Блог

Jun 08, 2024

12 основных факторов при выборе лучшей кормушки

Колин Барбо, специалист по перевалке сыпучих материалов, Hatch | 12 июля 2022 г. · Кормушка — очень важная часть оборудования. Он извлекает сыпучий материал из силоса или склада и последовательно подает его в

Колин Барбо, специалист по перевалке сыпучих материалов, Hatch | 12 июля 2022 г.

Кормушка – очень важная часть оборудования. Он извлекает сыпучий материал из силоса или склада и последовательно подает его на последующее оборудование. Неисправный питатель, который закупоривает или обеспечивает ненадежную скорость потока, будет иметь негативное влияние на процесс. За свою 15-летнюю карьеру в сфере погрузочно-разгрузочных работ я часто сталкивался с питателями, которые не были выбраны или сконструированы должным образом для этой задачи. Поэтому очень важно выбрать правильный тип питателя для конкретного применения. На этот выбор влияет множество факторов, поэтому я делюсь списком важных факторов при выборе кормушки. Я предлагаю использовать этот список в качестве руководства для определения компоновки и приложения для крупногабаритной обработки, которое потребуется от питателя. Как только это будет сделано, поставщики оборудования и инженеры по перевалке грузов смогут помочь подобрать тип и модель питателя, наиболее подходящие для ваших нужд.

1. Целевая мощность Это говорит само за себя: какова требуемая производительность в тоннах/час, которую питатель должен извлечь из силоса? Типы питателей имеют различные диапазоны производительности, что сужает круг кандидатов.

2. Измерение мощности

Большинство питателей являются объемными (т.е. они выдают определенный объем материала в единицу времени; обычно куб. фут/мин или куб. м/ч). Для некоторых применений объемного расхода может быть достаточно (необходимо переместить кучу материала из точки А в точку Б или заполнить бункер, оборудованный датчиком верхнего уровня).

Умножение объемного расхода на объемную плотность материала дает весовой расход питателя (обычно в фунтах/мин или тоннах/час). На некоторых технологических предприятиях, если объемная плотность материала не слишком сильно колеблется с течением времени или демонстрирует небольшие изменения, когда материал не уплотняется или уплотняется в силосе, или если процесс не очень чувствителен к колебаниям скорости потока, теоретический гравиметрический метод Скорость потока может быть достаточной. Объемная скорость материала будет постоянной, но весовая скорость (тоннаж) не будет постоянной.

Однако, если процесс чувствителен к тоннажу материала, в большинстве случаев материал необходимо взвешивать на питателе или на выходе из питателя. Контур управления обычно регулирует скорость питателя, учитывая изменения объемной плотности с течением времени, чтобы подавать постоянный тоннаж материала вниз по потоку. Некоторые кормушки лучше других подходят для взвешивания материала. Некоторые питатели не могут взвешивать материал, и в их разгрузочном желобе или на оборудовании после него необходимо установить весы.

Работая над поиском наилучшей комбинации питателя и весов, важно знать, какова требуемая точность. Разница в несколько процентов в требуемой точности сильно влияет на доступные варианты.

3. Размер силоса

Каковы время хранения и объем силоса? Например, может оказаться непрактичным использовать очень маленький питатель, если бункер очень большой. Это может привести к тому, что бункер будет иметь странную форму, если будут соблюдены требования к углам стенок.

4. Геометрия силоса

Было написано много статей о воронкообразных и массопоточных силосах и питателях. Подробное объяснение этой темы заняло бы слишком много времени, поэтому я советую читателю зайти в Google и решить, какой тип потока требуется в бункере. Строительный материал стен силоса, углы стенок и размеры отверстий должны быть спроектированы таким образом, чтобы предотвратить образование перемычек и перекрытий, а также обеспечить необходимый режим потока. Специализированные компании могут протестировать образцы материалов и определить требования к геометрии силоса. С точки зрения питателя, ключевым моментом, который следует помнить, является то, что он должен работать рука об руку с геометрией силоса и, в большинстве случаев, необходимо последовательно извлекать материал из всего отверстия силоса. Короче говоря, чтобы правильно выбрать питатель, необходимо знать геометрию силоса.

5. Размер комка